一．产品功能

用于高温冷凝水回收系统除铁及水质处理。

二．适用范围

1．蒸汽锅炉（低压及中压）冷凝水除铁过滤处理；
2．汽轮机组凝结水除铁过滤处理；
3．其他水系统除铁过滤处理。 

三．产品特点

1．技术优势
（1）.独特的过滤材料—轻质多孔陶瓷滤料。

a.经1650℃高温烧结，纯度高，处理后不析出离子，确保冷凝水电导率不变；

b.表面呈蜂窝状，因而可有效截、吸附，具有较高的稳定除铁效果；

c.比重轻（1.1—1.2g/cm³），工作时沉于水中，反冲时仅需较小动力即可浮起、分散、有利于排除污垢（锰砂比重为2.4g/cm³）；既节约反冲能耗又保证了反冲洗效果。
  （2）.独特的反冲洗结构及方式—气泡揉搓气水复合反冲洗。

该方式确保反冲洗均匀，反冲后100％恢复功能，反冲洗用水量仅为过滤总量

的0.5% 。
2．技术特点

（1）.脱铁率高。采用设备结构设计和特殊的处理介质，过滤精度高（可达到1µm）；在冷凝水除铁应用中，滤后水中铁含量可轻松降到0.05ppm以下。 
    （2）.不改变水质硬度。采用莱金源研制的多孔陶瓷滤料，由于烧结温度高，过滤性能稳定，无硬度析出物；
    （3）.出水水质稳定。因处理机理的优势和滤料的高容污量，系统抗冲击性强，可做到在原水悬浮物浓度变化很大的情况下，也只用单级过滤即可保持过滤精度的稳定，且系统在每次反洗后正常工作十分钟内出水铁含量就可降到0.05ppm，并且在过滤周期内始终保持稳定。
    （4）.反洗效率高。因系统的反冲洗水不能使用自来水，而锅炉的软化水设备的制水量有限。本系统采用 的逐点脉冲气水复合反冲洗方法及结构，大幅降低反洗水量，同时增大滤料的比表面积，延长反洗周期，只用少量软化水（当条件不允许时，也可以采用待过滤的冷凝回收水）反洗即可保证系统正常工作。

（5）.截污容量大，过滤周期长。本系统使用的是不定型的过滤介质，其滤料的比表面积大，吸附能力强，纳污量是普通过滤器的十倍以上，使过滤周期大大延长。冷凝水系统中的铁含量平均在6ppm以上时，过滤周期约7天，铁含量平均在2--3ppm时，过滤周期在14--21天反洗一次。

（6）.运行能耗低。

a.采用常压或低压过滤，不增加任何新的动力装置，从而大大降低了运行费用。

b.反洗耗电：仅为1-2度电/次；

c.反洗耗水：仅为传统方式的5%以下。1

（7）.占地面积小。满足多数单位在项目改造时受场地的条件限制。因此系统可以采用模块化组合的方式，每小时0.1吨至数百吨均可。占地面积比传统设备小，并可根据用户实际情况单独设计系统形式。
 （8）.采用PLC控制全自动运行方式。
    为保证处理效果，减少操作失误问题，采用PLC控制全自动运行方式。用户可和已有的中控系统联结，实时监控。

 （9）.过滤前后指标对比

蒸汽冷凝水处理前后水质对比一览表 

四．技术参数

1．电源：380V/50Hz，三相五线制；

2．环境温度：5-60℃，相对湿度≤80%；

3．系统压力：0.1-0.6Mpa；

4．原水指标：温度≤120℃，含铁量≤50mg/L，含油量≤20mg/L，浊度≤20FTU；

5．出水指标：温度下降≤20℃，含铁量≤0.05mg/L，含油量≤2.0mg/L，浊度≤5FTU。

五．工作原理及工艺流程

1．工作原理 
  本系统采用物理与化学相结合的方法。先接触氧化去除未反应完全的铁离子，然后再通过独特的过滤材料，截获水中氧化铁及金属管道锈蚀物等悬浮杂质，利用余压回馈用水系统。

2．工艺流程

（1）.传统除铁方式的工艺流程